今天給大家具體介紹流漿法硅酸鈣生產工藝（僅做參考）

一、制漿

1，裁剪牛皮紙

2，松解牛皮紙

3，將松解好的纖維料泵入打漿機，再加入砂漿，水泥，干煤粉等物料，最后加入改善功能的輔助材料。

4，水泥，砂漿等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再放料。

5，粉狀物料和牛皮紙紙漿等在攪拌機內充分攪拌制成料漿，送至儲漿池中備用。

二，儲漿磨漿及預拌

1，在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應雙盤磨漿機，進一步拌合漿料，然后送入儲漿機內儲藏待用。磨好的料漿再由儲漿機進入設定好的稱重，濃度，等技術要求的系數等進行預拌和攪拌，能夠檢測出料漿的質量濃度并調節流量大小。

2，恒定的料漿濃度能夠穩定流漿制板機的操作，方便調節板厚。

三，制板及堆垛

1，料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運轉的工業傳送帶上，通過真空泵抽濾水，薄料層環繞在成型桶上，通過多層環繞達到

四、儲漿磨漿及預拌

1、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應單盤磨漿機，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內貯存待用、磨好的料漿再由儲漿機進入設定好的稱重濃度體系的預拌和罐內拌和，能夠檢測出料漿的質量濃度并主動調理流量大小；

3、恒定的料漿濃度能夠穩定流漿制板機的操作并方便調節板厚；

五、制板及堆垛

1、料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運轉的工業傳送帶上，通過真空體系的抽濾水，薄料層環繞在成型筒上，通過多層環繞到達到設定的料坯厚度時，下刀切下坯料，去除邊角料，然后將料坯輸送到接坯機；

2、制板機選用一定直徑的成型筒，下坯后經切開后制成規格大于標準的板坯（標準板坯：1220mmx2440m

m）。切開后的板坯經堆垛機，一張模板一張板坯交替堆垛的法，確保板坯平坦；

3、堆垛機使用伺服電機，可精確控制速度及定位精度；

4、養護小車及模板小車的高度由兩臺升降機主動調理。整個制板、接坯、堆垛全過程自動化操控；

六、預養護和脫模

1、濕坯堆垛后經一段時間的預養護，使板坯到達前期強度，以利于機械脫模堆垛；

2、板坯預養護選用天然維護或電養。生產高密度板時，運用行車把板垛吊運至液壓機進行加壓，保壓一定時時間，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上；

3、預養后的板坯送至脫模機下，脫模堆垛并進入下一工藝——蒸養墊板作業；

4、脫膜的模板經清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機循環運用。板坯再經擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；

七、蒸壓養護

1、板坯經脫模后，蒸氧小車上的板垛經牽引機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生水化反應，最終生成托貝莫來石結晶；

2、板坯進入蒸壓釜后，需經大概10～26小時的高溫、高壓；

3、通常蒸壓準則為：升溫2小時，恒溫8～10小時，降溫3～4小時，恒壓壓力為1.28MPa。

4、通常在蒸壓之前還需對釜內抽真空，抽至-0.48個大氣壓。這樣更有利于節約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養缺點；

八、脫模與烘干

1、蒸養好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到9.5%以下，滿足需求；

2、通過烘干機，板坯在隧道窯中連續烘干，通過軸流風機使熱風在窯內循環，板坯得到均勻烘干；

3、從蒸壓釜出來的帶蒸養墊板的板垛小車經吸板機使板和蒸養墊板分離；

4、烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆成垛，再由叉車送入半成品堆存區；

九、為確保板面平坦采用砂光、磨邊，加強外觀質量，烘干后的板坯還需通過單面或雙面砂光機定厚。砂光后的板材再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。

以上是流漿法硅酸鈣板生產線工藝流程，希望您在使用流漿法生產硅酸鈣板時有所幫助